Fabrication des bobines en acier inoxydable coloré : le processus à l’origine de leur brillance

L'acier inoxydable n'est pas seulement argenté ; il peut être coloré par peinture ou par coloration chimique. Dans cet article, nous vous présenterons les différentes méthodes de coloration disponibles.

Bobines en acier inoxydable coloré L'acier inoxydable est devenu un matériau de choix en architecture moderne, en design d'intérieur et dans la fabrication de produits haut de gamme. Ses couleurs éclatantes, son impressionnante durabilité et ses finitions luxueuses en font bien plus que de simples métaux décoratifs. Mais qu'est-ce qui confère précisément à ces bobines leur brillance durable et leurs couleurs riches ? Cet article explique en détail le processus de fabrication des bobines d'acier inoxydable coloré et les raisons de la grande résistance de leur finition.

Sélection du matériau de base

Le processus commence avec de l'acier inoxydable de haute qualité, généralement 304, 316L, ou 201 notes.

Ces qualités offrent une résistance à la corrosion, une solidité et une excellente homogénéité de surface, garantissant une finition colorée finale uniforme et stable.

Préparation de surface

Avant la coloration, les bobines subissent une série de traitements afin de garantir des surfaces propres et impeccables :

● Dégraissage – Élimine les huiles et les résidus issus du laminage ou de la manutention.

● Marinage – Élimine les couches d'oxyde et les impuretés de surface.

● Polissage – Crée la finition de pré-coloration souhaitée, telle que :

◉ Poli miroir

◉ Ligne capillaire (HL)

◉ microbillé

◉ En relief

Plus la préparation de la surface est soignée, meilleure et plus stable sera la couleur finale.

Dépôt physique en phase vapeur

Revêtement par pulvérisation cathodique

Le procédé consiste à bombarder une cible métallique ou non métallique avec des ions pour « pulvériser » des atomes ou des molécules à la surface de la cible à partir du matériau et les déposer sur la surface du substrat pour former un film.

Implantation ionique

Grâce à l'implantation ionique, l'interface entre le film et le substrat est affaiblie, l'adhérence est forte, le revêtement est résistant, ne se détache pas facilement et présente une surface uniforme et dense. L'implantation ionique offre une bonne diffraction, permet de former un film mince sur le matériau, de déposer divers films durs et présente une excellente résistance à l'usure.

Coloration chimique

L'oxydation de l'acier inoxydable par un agent oxydant tel qu'une solution d'acide dichromatique provoque la formation d'une couche d'oxyde transparente. Cette couche, transparente, présente différentes couleurs par interférence lumineuse.

Coloration électrochimique

Le métal est immergé dans un électrolyte spécifique et, sous l'effet d'un courant électrique, une oxydation ou un dépôt électrochimique se produit à sa surface. Des matériaux comme l'acier inoxydable génèrent ainsi un film d'oxyde uniforme. Ce film présente différentes couleurs grâce à un phénomène d'interférence lumineuse.

Revêtement par pulvérisation

Le revêtement est pulvérisé uniformément sur la surface du matériau à l'aide d'un appareil spécialisé, tel qu'un pistolet à peinture, afin de former un revêtement décoratif ou protecteur.